Wartungs-, Test- und Inspektionsmethoden für Hochspannungsbuchsen von Krafttransformatoren

In den letzten Jahren sind häufig Fehler von Hochspannungsbuchsen von Krafttransformatoren aufgetreten. Energieunternehmen stellen den Betrieb von Buchsen von großer Bedeutung und formulieren verschiedene Maßnahmen gegen den Unfall, um den sicheren Betrieb von Buchsen zu gewährleisten. Basierend auf jahrelanger praktischer Berufserfahrung vor Ort diskutiert der Autor die Technologie zur Überwachung der Feldversuche von Buchsen.

2. Strukturprinzip der Ölpapierkondensatorbuchse

Die meisten Hochspannungsbuchsen von Krafttransformatoren von 110 kV und höher sind Ölpapierkondensatorbuchsen, die auf Kondensatorkerne beruhen, um die elektrische Feldverteilung zu verbessern. Die Kondensatorkerne bestehen aus mehreren Schichten von Isolierpapier mit Aluminiumfolie zwischen den Schichten an Positionen, die durch das Design erforderlich sind und eine Reihe von koaxialen zylindrischen Kondensatoren bilden, wobei Isolierpapier mit Mineralöl als Isolierung imprägniert ist.

3.. Vorbeugende Testtechnologie

Der vorbeugende Test der Buchsektor-Buchhandlungsbuchse besteht darin, regelmäßige Stromausfalltests und -inspektionen auf der Buchse durchzuführen, hauptsächlich des Hauptdämmungstests und des End-Screen-Tests sowie der Inspektion anderer Teile.

(I) Hauptdämmungstest. Die Hauptdielektionsmessung dielektrischer Verlust verwendet die positive Verbindungsmethode. Der Anstieg des dielektrischen Verlustwerts wird wahrscheinlich durch die Verschlechterung der Buchse selbst oder der Feuchtigkeit verursacht. Die abnormale Abnahme oder der negative Wert des dielektrischen Verlustwerts kann durch die schlechte Erdung des Buchsenbasis, Schmutzs und Feuchtigkeit auf der Buchsenoberfläche, Feuchtigkeit auf dem Endbildschirm usw. verursacht werden, wodurch ein "t" -Fisch-fischtes Netzwerkinterferenz bildet oder durch Feuchtigkeit auf dem Standard-Kapazitor des Dielektrikums des Dielektrikums verursacht werden kann.

Die Erhöhung der Kapazität kann auf eine schlechte Versiegelung der Ausrüstung, das Eindringen und Feuchtigkeit des Wassers oder die freie Entladung im Gehäuse zurückzuführen sein, wodurch die Isolierung eines Teils der Isolationsschicht ausgebrannt wird, was zu einem Kurzschluss zwischen den Elektroden führt. Die Abnahme der Kapazität kann durch Ölleckage aus dem Gehäuse verursacht werden, wodurch einige Luft in das Innere eintreten können.

(Ii) Endbildtest. Bei der Messung des Isolationswiderstands sollte bei einer Messung von weniger als 1000 m Ω das Endbildschirm zu Masse -TG & Dgr; gemessen werden und sein Wert 2%nicht überschreiten. Die Messung der Dielektrizitätsmessung des Endbilds verwendet die Schild -Reverse -Verbindungsmethode. Die Isolationsbedingung des Endbildschirms spiegelt den Isolationsniveau der äußeren Schicht wider. Wenn die Außenschichtisolierung feucht ist, ist die Hauptisolierung allmählich feucht.

(Iii) Überprüfen Sie die Versiegelung der Kappe und ihren Kontakt mit der leitenden Stange. Wenn der Versiegelungsring außerhalb der Kappe nicht gut versiegelt ist, tritt feuchte Luft in den Hohlraum innerhalb der Kappe ein und führt zu einer Oxidation des inneren Gewinde, der die Kappe und den leitenden Kernstab verbindet, was zu einem schlechten Kontakt zwischen der Kappe und dem leitenden Kernstab führt, was beim Betrieb der Kappe leicht abnormale Erwärmung verursachen kann. Einige nicht ordnungsgemäß gestaltete Regenabdeckungen befinden sich aufgrund des schlechten Kontakts mit dem leitenden Kernfixiernadel, der eine Hochfrequenzentladung zur Porzellanhülle erzeugt, wodurch der Dielektrikum des Dielektrizitätstesttests für die Hauptisolierung ungewöhnlich groß wird.

Achten Sie bei der Überprüfung darauf, ob sich in der Nähe des Versiegelungsrings ein Digigris- oder Ölleckage befindet. Verwenden Sie außerdem ein Multimeter, um zu messen, ob der Widerstand zwischen der allgemeinen Kappe und der leitenden Stange Null ist. Führen Sie bei Bedarf einen Drei-Phasen-Gleichstromwiderstandstest am Transformator vor und nach der Wartung durch, um festzustellen, ob der Widerstandswert und der Gleichgewichtskoeffizient den Standard überschreiten.

(Iv) Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölleckage des Gehäuses. Wenn der Ölstand ungewöhnlich hoch wird, muss die Leistung geschlossen werden, um den Hauptdämmungstest durchzuführen. Bei Bedarf sollte die gelöste Gaschromatographieanalyse des Gehäuseisolierungsöls durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob der Gehalt an Wasserstoff, Acetylen und Gesamtkohlenwasserstoffen den Standard überschreitet. Wenn der Ölstand des Gehäuses ungewöhnlich niedrig wird, prüfen Sie, ob das Gehäuse im Allgemeinen an der allgemeinen Kappe und dem Endbildschirm ein Ölleck aufweist. Nehmen Sie bei Bedarf Ölproben für den Feuchtigkeitsgehalt -Test. Bitte beachten Sie außerdem, dass der falsche Ölstand erscheint, wenn das Ölmessrohr blockiert ist.

(V) Überprüfen Sie den Erdungszustand des Terminalbildschirms. Wenn der Terminalbildschirm normal funktioniert, muss er gut geerdet sein.

Es gibt drei Möglichkeiten, den Endbildschirm der Buchse zu erden:

1. Externer Anschluss: Der Endbildschirm ist durch ein externes Kupferblatt oder Kupferdraht mit den Schrauben an die Buchsenbasis angeschlossen und die Basis geerdet. Die externe Verbindung erleichtert es, die Erdungssituation zu erkennen. Während des Isolierungstests ist es am besten, das Endbildschirm -Ende nicht zu bewegen und die Erdungsschraube am Basisende nur zu entfernen. Achten Sie darauf, die Kraft des Anziehens der Schraube zu steuern, um zu vermeiden, dass die Metallstange des Endbildschirms gebrochen wird. Nach der Wiederherstellung der Erdung wird empfohlen, ein Multimeter zu verwenden, um den Widerstand zwischen dem Endbildschirm und dem Transformatorgehäuse zu überprüfen, und der Wert sollte Null sein.

2. Interner Verbindung: Der Endbildschirm wird durch die Erdungskappe geerdet, die auf die Basis des Gehäuses geschraubt wird. Die Innenseite der Erdungskappe drückt den Endbildschirm fest und die Basis ist geerdet. Achten Sie darauf, ob sich in der Erdungskappe befinden. Achten Sie auf die Stärke, wenn Sie die Erdungskappe abschrauben, um zu vermeiden, dass die Metallstange des Endbildschirms gebrochen wird. Verwenden Sie beim Ziehen keinen Schraubenschlüssel, sondern ziehen Sie die Erdungsschützer von Hand fest. Die Erdungskappe sollte festgezogen werden, um Feuchtigkeit, Oxidation und Korrosion im Inneren zu vermeiden.

3. Push-Pull Normal-Verbindungstyp: Der Endbildschirm drückt direkt die äußere Kupferhülle gegen die innere Wand der Buchse durch die Feder, und die Basis ist geerdet. Öffnen Sie die Schutzkappe, um zu überprüfen, ob die Außenkupferhülle oder Verfärbungen der Kupferhülle Fark -Entladungsmarkierungen vorhanden sind. Wenn der Isolierungstest in den Erdungszustand wiederhergestellt wird, prüfen Sie, ob sich die Kupferhülle frei bewegen kann und nicht stecken bleibt. Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstandswert des Endbildschirms zum Transformatorgehäuse (Boden) zu messen. Wenn es abnormal ist, sollte es behandelt werden. Die Schutzkappe sollte festgezogen werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit auf den Endbildschirm gelangt, wodurch die Metallteile im Erdungsbildschirm Rost verursacht werden, und dann die Kontaktfläche zwischen der äußeren Kupferhülle und dem Flansch auf eine schlechte Erdung des Endbildschirms aufgrund des Vorhandenseins von Kupferrost aufweist.

Die oben genannten sind die Test- und Inspektionselemente während des Stromausfalls. Wenn es notwendig ist, analyse von Öl gelöst Gaschromatographie und Wassergehalt zu führen, muss der Gehäusehersteller konsultiert werden.

Professionelle Inspektion ist eine gezielte Inspektion und ein Test bestimmter Betriebsgeräte von professionellen Technikern. Es ist normalerweise mit einem Teleskop und einem thermischen Infrarot -Imager ausgestattet.

(I) Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölleckage des Gehäuses. Verwenden Sie ein Teleskop, um die gleichen Teile wie oben sorgfältig zu überprüfen.

(ii) Infrarotinspektion: Verwenden Sie die Infrarot -Technologie, um lebende Geräte im Stromversorgungssystem zu erkennen und zu diagnostizieren, das Strom-, Spannungs- oder andere Heizungseffekte aufweist.

1. Instrumentenauswahl. Bei der Durchführung professioneller Infrarot -Tests ist es nicht angebracht, ein Infrarot -Thermometer (Spot -Thermometer) zu verwenden, sondern einen Infrarot -Wärmeleitbilder.

2. Auswahl der Testbedingungen: Es ist am besten, an wolkigen Tagen, nachts oder 2 Stunden nach Sonnenuntergang an einem sonnigen Tag zu testen. Nacht ist am besten. Tests sollten nicht unter Donner, Regen, Nebel oder Schnee durchgeführt werden.

3. Instrumenteneinstellungen. Der Emissionsvermögen des Geräts beträgt 0,9 und der Farbkala-Temperaturbereich sollte innerhalb des Temperaturanstiegsbereichs von etwa 10 k-20k plus der Umgebungstemperatur festgelegt werden.

4. Messmethode. Führen Sie zunächst einen umfassenden Scan der dreiphasigen Buchse durch. Führen Sie dann einen Schlüsseltest und eine Analyse von abnormalen Heizungspunkten und Schlüsselteilen durch. Die wichtigsten Abteile der Buchse sind die obere Drahtverbindung, die Säulenkopf (einschließlich der allgemeinen Kappe), der Porzellanflaschensäule und des Endbildschirms der dreiphasigen Buchse.

5. Ergebnisurteil. Die Buchse ist ein umfassendes Heizgerät, das sowohl Strom-induzierten Wärmeverlust als auch Spannungsinduzierung des Wärmeverlusts aufweist. Verwenden Sie zunächst die intuitivere Vergleichsbeurteilungsmethode, um die Temperaturdifferenz der entsprechenden Teile zwischen den dreiphasigen Buchsen zu vergleichen und zu analysieren, um die abnormalen Teile zu finden. Dann nach der folgenden Methode beurteilen.

6. Behandlungsmethoden für drei Arten von Defekten. Verwenden Sie für allgemeine Mängel die Leistungsmöglichkeiten für die Wartung und ordnen Sie die Testwartung geplant an, um Mängel zu beseitigen. Die Behandlung sollte innerhalb von 6 Monaten angeordnet werden; Bei schwerwiegenden Mängel sollte die Behandlung innerhalb von 7 Tagen angeordnet werden. Für Defekte an den oberen Drahtverbindungen und Säulenköpfen sollten Maßnahmen sofort ergriffen werden, um den Laststrom zu verringern. Für Mängel in Porzellanflaschensäulen und Endbildschirmen sollten sofort Maßnahmen ergriffen werden, um die Defekte zu beseitigen. Bei kritischen Mängel sollte die Behandlung sofort angeordnet werden (beseitigen die Defekte oder ergreifen Sie vorübergehende Maßnahmen, um ihre fortgesetzte Entwicklung zu begrenzen), und sie sollte nicht 24 Stunden überschreiten. Im Allgemeinen haben spannungsinduzierte Heiztyp-Porzellanflaschensäulen und Endbildschirmfehler eine Temperaturdifferenz von 2-3K, was ein schwerwiegender Defekt ist und nicht leicht zu finden ist. Während des Tests müssen Sie besonders vorsichtig sein, um es zu finden, um es zu finden. 5. Online -Überwachungstechnologie

(I) Verbesserung der Maßnahmen zur Bearbeitung des Systemdefekts, um Fehler zu beseitigen und den Systembetrieb so schnell wie möglich wiederherzustellen. In den tatsächlichen Anwendungen verfügt das System häufig über Hardware, Software, Kommunikationsprobleme usw. Diese Fehler müssen häufig die Techniker des Herstellers lösen, und die Ursachen sind nicht leicht zu finden und dauern lange. Es wird empfohlen, die Messungen des Defekts zu verbessern und die abnormalen Fehler- und Reaktionsfunktionen von Systemmanagern und Vor-Ort-Inspektoren kontinuierlich zu verbessern, um den normalen Betrieb des Überwachungssystems sicherzustellen.

(Ii) Die Beurteilung von Isolationsfehlern basierend auf Online -Überwachungsdaten unterscheidet sich von denen auf der Grundlage herkömmlicher Datenerfahrungsdaten. Die Besonderheit der Online -Überwachung sollte umfassend berücksichtigt werden, um die Beurteilungsfähigkeit zu verbessern.

1. umfassende Berücksichtigung der Testbedingungen. Die wichtigsten dielektrischen Verlustewerte der Isolation derselben Buchse während des Stromausfalls und des Betriebs sollten nicht einfach verglichen werden, da während der Online-Überwachung die auf das Gerät angewendete Betriebsspannung nicht einphasige, sondern eine Drei-Phasen-Spannung ist und der Spannungswert auch während des Leistungsausfalls vor dem Test. Darüber hinaus gibt es den Einfluss benachbarter Phasen und Streat -Interferenzen, und die Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Oberflächenkontamination und andere Bedingungen ändern sich ebenfalls, die viel komplizierter sind als während des Stromverbrauchs.

(Iii) Achten Sie besonders auf den Vergleich von Online-Drei-Phasen-Daten und Online-historischen Daten. Wenn es eine Abnormalität gibt, erhöhen Sie die Anzahl der beruflichen Inspektionen und bemühen Sie sich, Tests und Inspektionen von Präventionstestartikeln durchzuführen, wenn eine Stromausfallmöglichkeit besteht. Wenn nötig, schalten Sie den Strom sofort ab, um vorbeugende Tests durchzuführen.

(Iv) die Grundlagenforschung stärken. Derzeit sind die meisten Online -Überwachungstechnologien immer noch auf der Ebene der Bereitstellung von nur Überwachungsdaten, und es gibt immer noch mangelnde Erfahrung bei der Beurteilung der Beziehung zwischen den Änderungen der Online -Überwachungsparameter der Buchse und dem Grad des Abbaues von Isolierungen. Vergleichen und analysieren Sie die historischen Daten der Online -Überwachungsdaten und die Daten der Buchsen desselben Modells, untersuchen Sie die Beziehung zwischen den Überwachungsparametern und ihren Änderungen und der Isolationalterung der gemessenen Buchsen und finden Sie die Regeln heraus.

Im Allgemeinen sollten während des normalen Betriebs der Buchse die obigen drei Testtechnologien umfassend implementiert werden, wodurch die Stärken und Schwächen des anderen ausnutzt. In der täglichen Wartungsarbeiten der Buchse sollten professionelle Inspektionen gestärkt werden, insbesondere in der kritischen Stromversorgungszeit müssen die Anzahl der beruflichen Inspektionen erhöht werden. Wenn ein Online -Überwachungssystem installiert wurde und eine gute Stabilität aufweist, kann der vorbeugende Testzyklus der Buchse angemessen verzögert werden, und selbst die Testarbeit, die angeschlossen und entfernt werden muss, kann als reduziert angesehen werden, aber eine umfassende Inspektion während des Stromausfalls ist erforderlich.