Was sind häufige Fehler bei Niederfrequenztransformatoren und welche Methoden zur Fehlerbehebung gibt es?

Gewöhnlich Niederfrequenztransformator Fehler und Fehlerbehebungsmethoden

1. Kurzschluss
Typischerweise äußert sich dies in einem ungewöhnlich hohen Strom. Überprüfen Sie bei der Fehlersuche zunächst, ob die Isolierung zwischen den Wicklungen oder zwischen den Wicklungen und dem Kern beschädigt ist. Führen Sie bei Bedarf lokale Reparaturen an der Isolierung durch oder tauschen Sie Komponenten aus.
2. Buchse/Öltank defekt
Überschläge in Buchsen oder Undichtigkeiten im Öltank werden häufig durch Materialalterung, schlechte Abdichtung oder Schmutzansammlungen verursacht. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Buchse, die Ölqualität und den Zustand der Dichtung. Wenn Probleme festgestellt werden, ersetzen Sie sofort die Buchse oder reinigen Sie den Öltank.
3. Alterung der Wicklungsisolierung
Mit zunehmendem Alter kann sich die Dämmschicht verschlechtern, feucht werden oder Wasser eindringen, was zu Schäden führen kann. Verwenden Sie ein Isolationswiderstandsmessgerät oder einen Spannungsprüfer, um die Isolierung jeder Phasenwicklung zu testen. Wenn Sie eine Anomalie feststellen, schalten Sie das Gerät sofort zur Inspektion ab.
4. Automatische Auslösung und Schutzmaßnahme
Wenn eine Anomalie auftritt, wird der Transformatorschutz ausgelöst. Vergewissern Sie sich bei der Fehlerbehebung zunächst, dass die Schutzeinstellungen angemessen sind, und prüfen Sie dann, ob Überstrom, Überspannung oder Temperaturanstiegsanomalien vorliegen. Passen Sie ggf. Schutzparameter an oder tauschen Sie fehlerhafte Komponenten aus.

Wie sollte ich einen Niederfrequenztransformator auswählen, um die Leistungs- und Effizienzanforderungen zu erfüllen?

Auswahl eines Niederfrequenztransformators zur Erfüllung der Leistungs- und Effizienzanforderungen

1. Bestimmen Sie die Nennleistung und den Leistungsfaktor
Berechnen Sie die erforderliche Scheinleistung und tatsächliche Leistung basierend auf den Systemanforderungen. Berücksichtigen Sie den Leistungsfaktor und wählen Sie die geeignete Kapazität aus, um Effizienzverluste durch Über- oder Unterdimensionierung zu vermeiden.
2. Wählen Sie die entsprechende Kernquerschnittsfläche und den entsprechenden Drahtdurchmesser
Die Leistung eines Transformators korreliert positiv mit der Kernquerschnittsfläche; Eine höhere Leistung erfordert eine größere Querschnittsfläche. Wählen Sie außerdem den geeigneten Drahtdurchmesser basierend auf dem Strom, um Kupferverluste zu minimieren.
3. Kühlmethode und Betriebstemperatur
In Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit werden Kühlmethoden wie Öltauchkühlung oder erzwungene Ölzirkulation bevorzugt, um sicherzustellen, dass der Temperaturanstieg innerhalb des Auslegungsbereichs liegt und dadurch die Gesamteffizienz verbessert wird.
4. Effizienzindikatoren und Verlustkontrolle
Achten Sie auf Kupferverluste, Eisenverluste und Leistungsverluste, die durch magnetische Streuung verursacht werden. Die Auswahl hochpermeabler Siliziumstahlbleche und hochwertiger Lackdrähte kann die Effizienz erheblich verbessern. Führen Sie eine Kreuzvalidierung von Leerlauf- und Lastverlusten durch, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Modell die erwarteten Effizienzziele erfüllt.